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铝镁合金丝压铸模具运行条件及性能要求

铝镁合金压铸模具是用于在压铸机上铸造铝镁合金铸件的成型模具，铝合金的熔点为600 ~ 750，镁合金的熔点为600 ~ 700，执行这些合金压铸时，模具的工作表面温度通常可以上升到500 ~ 600。中空、芯轴及喷嘴的表面都承受着剧烈的温度波动，模具表面容易产生热疲劳裂纹。另外，铝镁合金在压铸过程中容易粘在模具表面，影响压铸生产的连续运行。液体铝镁合金对模具表面有很强的侵蚀作用。

　我国是镁矿富裕国，矿产资源占世界镁矿的50%，世界镁矿市场一直受我国镁矿的冲击。不过由于自己缺乏深加工技术，只能出口矿粉，同时由于国内各镁矿公司之间的无序竞争，使镁矿粉的出口价格由前几年的3000-6000美元/吨降至1200美元/吨。因此无论是镁矿公司还是国家主管部门都提出加速镁合金深加工技术开发的要求。

镁合金价格便宜，有利于深加工技术的开发，由于缺乏镁合金的深加工技术，而我国又是镁矿富裕国，山西、青海、新疆、甘肃等镁矿资源集中的省，许多乡镇企业竞相参与开采，使产量逐年大幅度上升，致使镁合金的价格为13-14元/kg，而铝的价格为18-20/kg元，这给镁合金深加工技术的开发带来极为有利的条件。

化学抛光是铝及铝合金工件在一定组成的化学抛光溶液中（溶液有碱性也有酸性）进行自溶解作用，使铝质工件表面的轻微痕迹、擦伤与划伤、机械抛光时遗留的磨、擦纹等缺陷得以平整和光亮的工艺。其表面光亮度仅次于电化学抛光，比任何机械方法所获得的光亮度都要好，是提高铝质工件表面光亮度的一种便捷有效的工艺方法。

化学抛光的生产工艺简单，无需电源设备，不受工件的外形尺寸限制，抛光速度快，生产，加工成本低等优点。