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铝粒的应用

铝粒



对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

铝粒的特征

目前乡镇、个体工业,在开发新铝制品或修配焊接铝部件时,有不少单位缺乏焊接技术,影响经济效益。今介绍几种有效的配方:一、焊药焊料法(1)焊药的配制:将70克硫酸锌溶解在100毫升水中,再加5毫升左右的搅拌均匀,装入塑料盒待用。(2)焊料的制作:将100克锡、60克锌放在铁勺里熔化后,再加入40克镉熔化,搅匀后铸成细条焊料。(3)焊接工序:将铅件表面氧化层用刀刮净,立即将铝件浸入焊药中晃动10～30秒,使铝呈灰色后取出,用清水冲洗,再用电烙铁将焊料挂上,其焊接工艺与一般锡焊相同。(4)说明:焊药干固后加一点水,仍可使用。大件铝线、铝板焊接时,20%浓度的溶

铝粒焊接的特点

铝焊接熔池凝固时容易产

生缩孔、

缩松、

热裂纹及较高的内应力。

生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止

热裂纹的产生。

在耐蚀性允许的情况下，

可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。

在铝硅合金中含硅

0.5%

时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动

性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅

5%~6%

时可不产

生热裂，因而采用

SAlSi

條（硅含量

4.5%~6%)

焊丝会有更好的抗裂性