1070焊丝厂常用指南

铝焊丝

铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求等条件来选择。一般情况下，焊接铝及铝合金时，常采用与母材化学成分相近似的薄板剪成条作为焊丝。对于焊接热裂纹倾向较大的热处理强化型铝合金，主要应选用抗裂性好的焊丝。[1]常见焊丝：SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。63度刃口焊丝>0.5～3.2mmHRC63～55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，口修复。SKD61>0.5～3.2mmHRC40～43焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。70N>0.1～4.0mm焊丝特性与用途：高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却。

使用铝焊丝焊接前后的准备工作

一 焊前准备

1.焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;

1) 化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的百分之五～百分之十NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的百分之三十HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2) 机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。

铝焊丝焊接时可能会出现的问题以及解决方法

关于铝焊丝焊接铝合金材质时，可能会遇到的问题，我们讲解了一半，下面普天焊接技术有限公司继续为您讲解。

*焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。