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使用铝焊丝焊接前后的准备工作

一 焊前准备1.焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1) 化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。用途：用于纯铝的弧焊的填充材料，广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品、运动器材、铁路机车等相关铝合金的焊接。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的百分之五～百分之十NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的百分之三十HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。2) 机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。

铝焊丝的分类

铝材料分类：

1、按铝材制品分bai类： 轧延材 、du 铸造材、非zhi热处理型合金、 纯铝合金 (1××dao× 系列) 、铝铜合金 (2×××系列) 、铝锰合金 (3×××系列)、铝硅合金(4×××系列) 、铝镁合金(5××× 系列) 、 铝镁硅合金 (6×××系列)、 铝锌镁合金 (7×××系列)、铝与其他元素合金（8×××系列)。3）忌讳用火焰刻意去烧WE53焊丝，母材温度达到400℃以后，焊丝自然会靠母材热传导熔融。

2、按铝材加工工艺分类：铸造材、 热处理型合金、非热处理型合金 。

3、按钮铝材加工制品分类：轧延制品、挤型制品、铸造制品。

铝材料用途：

1、洋木用铝材：用于途径标识 、私路护栏高栏 、照亮柱 。

2、电气机器组件用铝材：用于维护箱、电容器箱、电系电容器 、可变蓄电池。

3、突出机器用、包卸容器用铝材： 用于键盘、齿轮、天板 、纺缍。

4、修筑用铝材：用于屋底、住宅、仓库、工厂、办私室、商店、换气孔、扶手、照亮器。

铝焊丝的加工技术和储存注意事项

焊丝的生加工技术

(1)焊丝是一种柱状强度相对较差的柔软材料，并且在熔融时对氢溶解度很敏感，因此，它在生产环境中的成功与否很大程度上取决于其在生产过程中所应用的方法和控制手段合理与否。

(2)严格控制和维护冲模质量对于连续生产出优等的焊丝尤为重要，为了保证在整个拉丝过程中产生连续的优等表面，需要使用质量较好的拉丝冲模和润滑剂。因为不同铝合金需要有不同的工作特性，所以通常在生产过程中会对其进行中间热处理操作。

(3)这些中间热处理不仅是必要的，而且是保证具备合适的机械特性所需的，从而获得优良的送丝特性。当拉拔到所期望的焊丝尺寸后，需要对焊丝进行清洁，这是个非常重要的步骤，这将在本质上决定成品是否能通过X-射线检测并达到焊接质量标准要求。

(4)对清洁操作的监控也是非常重要的，伊萨在焊丝生产过程中进行严格的测试，以确保清洁程序持续有效。通常焊丝的检测是在拉拔、清洁和缠绕完成后进行。

焊丝焊接时可能会出现的问题以及解决方法（一）

*焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。

解决措施：

焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。气表中的流量计的刻度1格为1MP，1格表示气流量1L/min,浮球所指的刻度为流量值开关的旋转方向：顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接*焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

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