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铝合金焊丝的出产流程

铝及铝合金具有共同的物理化学性能。它的外观呈银灰色，密度小，电阻率小，线胀系数大。由于铝为面心立方结构，无同素异构改变，无“延—脆”改变，因此具有优异的低温耐性，在低温下能坚持杰出的力学性能。铝及铝合金很简单加工成形，它可用铸造、轧制、冲压、拔丝、施压、拉形和滚轧等各种办法治成林林总总的制品。铝及铝合金简单机械加工，且加工速度快，这也是很多使用铝零件到重要因素之一。铝的机械性能、电化学性能、化学或油漆涂饰的改变范围也较宽。铝焊丝出产流程为：熔铸—扒皮—揉捏—拉拔（屡次）—退火（屡次）—油封（或外表亮光化）—包装。铝焊丝有两种供货办法：（1）以半硬状况，外表油封供货，焊前须酸洗；（2）以半硬状况，亮光外表供货，焊前不须酸洗。

铝合金焊丝焊前有必要酸洗，去除外表油污和氧化膜。一般适合于手艺焊，用于主动焊时焊缝质量不易确保，易呈现焊缝气孔、焊接搀杂缺点。酸洗焊丝外表从微观看存在很多凹坑，附有腐蚀产品，易吸附水分，焊丝手艺焊时可利用刮削办法去除外表凹坑附着物以确保焊缝质量。主动焊时由于焊丝有必要以盘状安装在焊机送丝安排上，酸洗后外表刮削十分困难，酸洗焊丝不引荐用于主动焊。亮光焊丝用于手艺焊可省去焊前酸洗和刮削，更为便利。铝合金焊丝中的搀杂物会导致焊缝发生搀杂或焊缝外表发生脏物，严重影响焊接质量。焊丝出产规范中虽有低倍安排检查操控搀杂物的要求，但实践工作中很难通过低倍安排检查查出搀杂物。操控铝合金焊丝搀杂物应操控铸造和拔丝两个环节，铸锭质量决定焊丝质量，拔丝工艺不良也会导致外来物裹入焊丝中构成搀杂。现有铝合金焊丝尽管存在许多问题，但根本确保了现有类型焊接出产的需求。为了处理现在出产中存在的问题和满意未来类型焊接出产的需求。

铝合金焊接过程中常见问题及解决措施

铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择铝焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择铝焊丝主要从解决抗裂性入手，这时铝焊丝的成分与母材的差别就很大。

超纯铝的另一重要用途是作为集成电路的配线。5N超纯铝用于制造光电子存储媒体，如CD、CD-ROM、CD-RW、数据盘或微型盘、DVD银盘等。在银盘中用5N超纯铝溅射膜作为光反射层。高纯铝在高能物理研究与探测物质基本粒子方面起了功不可没的作用。例如欧洲核研究中心(Euro-peanCentreForNuclearReserch探测器的超导结构与电缆用高纯铝作为铌-钛(Nb-Ti超导线的稳定化材料，使它们始终处于超导状态。