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铝镁合金丝压铸模具运行条件及性能要求

铝镁合金压铸模具是用于在压铸机上铸造铝镁合金铸件的成型模具，铝合金的熔点为600 ~ 750，镁合金的熔点为600 ~ 700，执行这些合金压铸时，模具的工作表面温度通常可以上升到500 ~ 600。中空、芯轴及喷嘴的表面都承受着剧烈的温度波动，模具表面容易产生热疲劳裂纹。另外，铝镁合金在压铸过程中容易粘在模具表面，影响压铸生产的连续运行。液体铝镁合金对模具表面有很强的侵蚀作用。

　铝镁合金丝的优缺点如下。

　　优点：成本相对低廉，金属质地，冷却性能好，耐压性好，上色方便。

　　缺点：强度不太好，为了提高抗冲击性，必须加厚铝镁合金外壳，铝镁合金密度较高，达到2.6g/立方厘米，加厚时会导致铝镁合金外壳的产品偏中，不合理地满足产品的轻量化感。这种材料在天线上有屏蔽，所以部分结构需要组装塑料或模具内注射成型部分的塑料结构，以便天线接收。

着色的方法各有不同：一是在处理液中添加颜料，该产品的红和兰色一般是这样， 二是添加一些显色剂，比如草酸等 三是以上两种都添加。电解着色，是导电氧化，一般铝板导电氧化成金黄色。

　　拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。 拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。