宜昌车体焊丝厂家***「多图」

药芯铝焊丝性能优势

药芯铝焊丝性能优势：

1、E8812NC流动性， 钎缝光亮细腻，熔点低（577℃-582℃），耐腐蚀性好；2、操作方便，无须蘸焊剂，操作场地清洁，工件更清洁；3、可操作性更好，对操作人员技术要求低；4、钎剂为无腐蚀钎剂，产品符合ROHS；5、钎剂填充均匀，无断粉空心现象，不漏粉，焊接产品焊口合格率高；6、手工焊丝配无腐蚀钎剂，焊药蘸不均匀，焊接温度高易导致铝材过烧，钎剂焊丝填充消耗量大，焊口不光滑美观，钎剂钎料过多流入管内堵管影响冷媒流量,钎剂流入过多成屑易堵塞管路；7、手工焊丝配有腐蚀钎剂QJ201/0726等氯化物钎剂，钎剂焊接熔点虽低，但清洗不环保，残留氯化物钎剂易腐蚀管子导致破坏；

铝焊丝等焊材选用的基本原则

铝焊丝等焊材选用的基本原则，铝焊丝材料是比较常用的，所以我们可以明白一些选材的性能。结构钢的焊接，一般考虑等强度原则，选择满足接头力学性能要求的焊材。对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度以外，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，从而选择合适的不锈钢焊材。铝焊丝等焊材选用的基本原则，焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊材。其实温度对工作的焊件也是有一定的影响的，应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。

常见缺陷（焊接问题）及防止措施1、烧穿产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。防止措施：a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；b、大钝边尺寸，减小根部间隙；c、适当减小点固焊时焊点间距。2、气孔产生原因：a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；e、焊接参数选择不当；f、重复起弧处产生气孔；g、保护气体纯度低，气体保护效果差；h、周围环境空气湿度大。防止措施：a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；

由于铝的活泼性强，不易被还原，因而它被发现的较晚。1800年意大利物理学家伏特创建电池后，1808～1810年间英国化学家戴维和瑞典化学家贝齐里乌斯都曾试图利用电流从铝钒土中分离出铝，但都没有成功。贝齐里乌斯却给这个未能取得的金属起了一个名字alumien。这是从拉丁文alumen来。该名词在中世纪的欧洲是对具有收敛性矾的总称，是指染棉织品时的媒染剂。铝线后来的拉丁名称aluminium和元素符号Al正是由此而来。